Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный . Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.
Технология изготовления изделий металлопроката
Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение.
Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.
Прокат стальной горячекатаный
Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката - зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла
. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.
Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.
Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла - это позволяет расширить сортамент.
Главные отличия горячекатаных изделий
Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.
Холодный прокат
Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.
Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату . Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.
Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.
Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.
Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.
Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.
Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.
Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.
Сортамент горячекатаного проката
Горячекатаный прокат
бывает двух видов:
- тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
- толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.
Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.
Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.
Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.
Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена - качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.
Круглый горячекатаный стальной прокат
ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности.
Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности - А1, А2, А3; повышенной точности - Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.
В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.
Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.
Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра . Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм - в прутках.
Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий - от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.
По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.
Цена на горячекатаные рулоны в Магнитогорске
Купить сталь горячекатаную в рулонах в Магнитогорске по низкой цене проще всего в компании СтилТрейдинг.
Поставка со склада всех видов горячекатаной стали в рулонах и продажа рулонов в Магнитогорске:
- с толщиной от 1,5 мм до 16 мм и шириной от 500 мм до 2300 мм
- внутренние диаметры рулонов: 750 мм, 840 мм, 850 мм
- масса рулонов до 30 тонн
Наличие на складе компании листа горячекатаного в рулонах можно в разделе "Склад". Рулоны горячекатаные могут поставляться на заказ с соответствующими размерами и весом.
Достигается низкая цена на горячекатаные рулоны тем, что компания СтилТрейдинг представляет собой постоянного партнера ММК. Следует отметить, что на сегодняшний момент, комбинат является отечественным лидером в производстве горячекатаной стали в листах и в рулонах. СтилТрейдинг обладает как складскими запасами рулонной горячекатаной стали. Склады оборудованы подъездными ж/д путями. Кроме того, компания обладает резервом на мощностях Магнитогорского Металлургического комбината.
Каждый рулон горячекатаной стали, доставленный на склад компании СтилТрейдинг, обязательно имеет сертификат качества.
Рулон горячекатаный
- Толщина стали - от 1,5 до 16 мм
- Ширина рулона - от 750 мм до 850 мм
- Вес рулона - до 30 тонн
- Нормативы на прокатку рулонов: ГОСТ 16523, ГОСТ 14637, ГОСТ 1517, ГОСТ 17066 и др. (подробно см. табл. ниже)
Применение и использование горячекатаных рулонов настолько широко, что охватить все области в одной статье будет крайне сложно, однако, перечислим основные. Рулоны г/к
применяется в строительстве, машиностроении для изготовления различных деталей, в последующей металлообработке с целью получения холоднокатаного листа или листа с покрытием:
- строительство нежилых зданий и промышленных объектов
- массовое строительство жилья и индивидуальное;
- производство техники промышленного назначения.
Рулоны г/к: нормативы, размеры, область применения
Станы прокатки горячекатаного листа:
Внутренний диаметр горячекатаного рулона по станам:
- стан "2000" - 850 мм.
- стан "2500" - 850 мм.
- АПР ЛПЦ№7 – 750мм и 840 мм.
Важно отметить, что кромка горячекатаных рулонов выпускаемых станами "2000" и "2500" необрезная (катаная).
Рулоны с обрезной кромкой производятся АПР ЛПЦ№7.
Масса поставляемых рулонов:
- Стан "2000" - массой 9-30 тонн
- Стан "2500" - массой 9-22 тонны
- АПР ЛПЦ№7 - массой до 15 тонн.
Маркируются рулоны бирками (бумажными или металлическими)
| Горячекатаный рулон | Норматив | Размеры, мм | Марка стали |
| Общего назначения | ГОСТ 16523 | от 4 мм | Ст0, Ст1-Ст3(кп, пс, сп), 08-20(кп, пс, сп), 25 |
| ГОСТ 14637 | от 4 мм | Ст0, Ст2-Ст5 (любая степень раскисления) | |
| Общего и специального назначения | ГОСТ 1577 | 08-20(кп, пс, сп), 25 | |
| ГОСТ 17066 | от 4 мм | 09Г2, 09Г2С, 17ГС | |
| ГОСТ 19281 | от 4 мм | 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С | |
| ТУ 14-1-2471 | 8 – 14 х 1000-1800 | 20 | |
| ТУ 14-1-2660 | 1,5-7,0 х 100-1100 | 08-20 (кп, пс, сп) | |
| ТУ 14-1-3579 | 1,5-10 х 300-1700 | ||
| ТУ 14-1-4598 | 6-11 х 1400-1800 | 22ГЮ | |
| ТУ 14-1-5407 | 5-16 х 1050-1800 | 09ГСФ, 13ГС, 13Г1С-У, 17Г1С, 17Г1С-У, 17Г1СА, 17Г1СА-У, 10ГФБЮ, 10Г2ФБ | |
| ТУ 14-1-5441 | 6-16 х 1050-1800 | 05Г1Б | |
| ТУ 14-101-525 | 5-10 х 1010-1720 | 09ГСФ | |
| ТУ 14-106-502 | 2-14 х 1250-1700 | 17ГС, 17Г1С, 22ГЮ | |
| СТО ММК 216 | 10-16 х 1050 - 1800 | 10Г2ФБЮ | |
| СТО ММК 220 | 6-10 х 1010-1720 | 09ФСБ | |
| СТО ММК 333 | 1,5-8,0 х 39-900 | Ст1-Ст3(кп, пс, сп), 08-20(кп, пс, сп) | |
| ТП 14-101-453 | 10-16 х 1050-1800 | 05Г1Б | |
| ТУ 14-101-458 | 8-9 х 1250 | 06ГФБАА | |
| Для дальнейшего переката | ТУ 14-1-4516 | 2-8 х 100-1700 | 08-20(кп, пс, сп), 08Ю |
| Для холодной штамповки деталей автомобилей | ТУ 14-1-5262 | 2-6 х 160-480 | 07ГБЮ |
| Для производства динамной стали | ТП 14-101-330 | 2-3 х 1000-1100 | 0202-0211, 0202П, 0203П |
| Для производства трансформаторной стали | ТП 14-101-382 | 2,2-2,8 х 860-1110 | 0400Д-0406Д |
| Для производства релейной стали | ТП 14-101-396 | 2-4 х 1000-1250 | 0200 |
| Для плакирования | ТУ 14-1-628 | 2,5-6,0 х 240-350 | 11кп, 11ЮА |
| СТП 14-101-184 | 3-8 х 220-330 | 18ЮА | |
| ТП 14-101-432 | 5 х 280, 320, 360 | 08кп-У | |
| Для сварных, клепаных и болтовых конструкций | СТП 14-101-209 | 1,8-12,5 х 1000-1830 | S235(JR, JRG2, J0, J2G4), S275(JR, J0, J2G4), S355(JR, J0, J2G4, K2G4) по EN 10025 |
| Для штамповки и вытяжки | СТО ММК 210 | 1,5-12,0 х 900-1830 | SPHC, SPHD, SPHE(до 6 мм) по JIS G 3131 |
| Для дальнейшего переката | СТП 14-101-238 | 1,5-8,0 х 900-1830 | DD11, DD12, DD13, DD14 по EN 10111 |
| Для производства сварных труб | СТО ММК 242 | 1,5-12,7 х 900-1830 | A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 по API 5L |
| Для сварных, клепаных и болтовых конструкций | СТО ММК 344 | 1,8-12,5 х 900-1830 | St37-2, RSt37-2, St44-2, St44-3, St52-3 по DIN 17100 |
| Для сварных, клепаных и болтовых конструкций | СТО ММК 350 | 1,5-12,5 х 900-1830 | SS330, SS400-1, SS400-2 по JIS G 3101; A36-1, A36-2 по ASTM A36/A36M |
| Общего назначения | СТО ММК 352 | SAE1006, SAE 1008, SAE 1009, SAE1010, SAE1012, SAE1015, SAE1017, SAE1019, SAE1020, SAE1021, SAE1022, SAE1023, SAE1025 по ASTM A568/A568M и ASTM A635/A635M | |
| Для строительных целей | СТО ММК 364 | 1,5-4,5 х 900-1829 4,6-6,0 х 900-1219 |
Gr.30, Gr.33, Gr.36, Gr.40, Gr.45, Gr.50, Gr.55 по ASTM A570/A570M |
| Для производства сварных труб | СТО ММК 365 | 1,5-8,0 х 900-1830 | SPHT1, SPHT2, SPHT3 по JIS G 3132 |
| Для дальнейшего переката | СТО ММК 371 | 1,5-8,0 х 900-1830 | St22, RRSt23, St24 по DIN 1614 |
| ТП 14-101-343 | 1,5-8,0 х 750-1829 | 08Ю, 08пс, а326, а327 | |
| Для изготовления изделий методами штамповки, гибки, сварки | ТУ 14-101-362 | 2-10 х 1219-1685 | А569 по ASTM A569/A569M |
| Для общих и строительных целей | ТП 14-101-376 | 4-12 х 1020-1829 | 300W по CAN/CSA-G40.21-M92 |
Особенности горячекатаной стали
Как правило, стальные листы различных размеров являются основой для изготовления всевозможных отделочных материалов, будь то вагонка, профнастил, стальная черепица и многое другое, что прекрасно подходит для внешней отделки любых строений и сооружений. Также из подобных стальных листов может быть изготовлена планка торцевая для кровли, откосы, отливы, козырьки и так далее.
Для изготовления подобных изделий достаточно хорошо подходит горячекатаная сталь, которая изготавливается металлопрокатной промышленностью в различных заданных формах и размерах. Сталь, разогретая до определенной температуры, проходит целый ряд физических деформаций, которые осуществляются на специализированном оборудовании, в результате чего получается горячекатаный лист заданной толщины. Такие листы горячекатаной стали имеют несколько параметров: точность прокатки, характеристика кромки листа, а также характеристика его плоскости. Все эти параметры чрезвычайно важны и в первую очередь отвечают за качество изделий и показывают совершенство технологии производства, благодаря которым становится возможным купить горячекатаный лист высочайшего качества. Оборудование, на котором изготавливаются металлопрокатные изделия, в том числе и фланец плоский, представляет собой высокотехнологичные станки и агрегаты, которые функционируют в полуавтоматическом режиме и гарантируют высокое качество производимых изделий.
Однако горячекатаная сталь нуждается в специальных защитных покрытиях, которые способны уберечь структуру металла от разрушительных коррозийных воздействий. Одним из основных защитных покрытий является цинк. Тонкий слой цинка наносится на поверхность стальных листов, обеспечивая при этом отличную защиту от ржавчины и наделяют горячекатаный лист долговечностью. Помимо этого, могут эффективно применяться разнообразные красящие составы, которые не только обладают хорошими защитными свойствами, но и придают стальным листам эстетичный внешний вид. Планка торцевая для кровли, гофролист и прочие изделия металлопроката также могут иметь подобные защитные покрытия.
Купить горячекатаный лист можно как напрямую у завода-производителя, так и во многих специализированных магазинах, которые предлагают широкий ассортимент различных по габаритам стальных листов, как оптом, так и в розницу. Также прокатная металлургия может изготавливать и иные типы изделий, будь то фланец плоский, муфты, металлические трубы, арматура, строительные балки и многое другое.
C необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.
Предельные отклонения по длине листового проката:
Прокатанного полистно , не должны превышать:
На непрерывных станах и порезанной на листы , не должны превышать:
По требованию потребителя листовой прокат изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:
Прокат, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.
Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)
| Толщина S, мм | Масса 1м 2 листа, кг | Толщина S, мм | Масса 1м 2 листа, кг |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 3,925 | 20,0 | 157,000 |
| 0,6 | 4,710 | 22,0 | 172,700 |
| 0,7 | 5,495 | 25,0 | 196,250 |
| 0,8 | 6,280 | 30,0 | 235,500 |
| 0,9 | 7,065 | 35,0 | 274,750 |
| 1,0 | 7,850 | 40,0 | 314,000 |
| 1,2 | 9,420 | 45,0 | 353,250 |
| 1,4 | 10,990 | 50,0 | 392,500 |
| 1,5 | 11,775 | 55,0 | 431,750 |
| 1,7 | 13,345 | 60,0 | 471,000 |
| 1,8 | 14,130 | 65,0 | 510,250 |
| 1,9 | 14,915 | 70,0 | 549,500 |
| 2,0 | 15,700 | 75,0 | 588,750 |
| 2,5 | 19,625 | 80,0 | 628,000 |
| 3,0 | 23,550 | 90,0 | 706,500 |
| 3,5 | 27,475 | 100,0 | 785,000 |
| 4,0 | 31,400 | 110,0 | 863,500 |
| 5,0 | 39,250 | 120,0 | 942,000 |
| 6,0 | 47,100 | 130,0 | 1020,500 |
| 7,0 | 54,950 | 140,0 | 1099,000 |
| 8,0 | 62,800 | 150,0 | 1177,500 |
| 9,0 | 70,650 | 160,0 | 1256,000 |
| 10,0 | 78,500 | 170,0 | 1334,500 |
| 12,0 | 94,200 | 180,0 | 1413,000 |
| 14,0 | 109,900 | 190,0 | 1491,500 |
| 16,0 | 125,600 | 200,0 | 1570,000 |
| 18,0 | 141,300 |
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества .
Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.
В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
| Категория | Марка стали |
|---|---|
| 1 | Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 2 | Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс |
| 3 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп |
| 4 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 5 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 6 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Прокат категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения .
Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно. Прокат подразделяют:
1. по способу производства: горячекатаный, холоднокатаный;
2. по видам продукции: листы, рулоны;
3. по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В;
4. по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
5. по качеству отделки поверхности на группы:
холоднокатаный:
горячекатаный:
6.
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 19904 (холоднокатаный).
| Группа прочности | Марки стали | Массовая доля элементов и предельные отклонения, % |
| 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 1015кп, 15пс15, 20кп, 20пс, 2025, 3035, 40, 45, 50 | По ГОСТ 1050 для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают. | |
| ВОК300 ВОК360 ВОК370 ВОК400 | Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.) Ст3 (всех степ.раскисл.) Ст3пс, Ст3спСт4 (всех степ. раскисл.) Ст5пс, Ст5сп | По ГОСТ 380
массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.). Массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве. |
«Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
По способу производства круг из стали может быть:
· Горячекатаным (со специальной отделкой поверхности и без нее);
· Кованным;
· Калиброванным (со специальной отделкой поверхности и без нее);
Из углеродистой стали обыкновенного качества изготавливается горячекатаный круг . Из легированной конструкционной стали без термической обработки и термически обработанным — ТО (отожженным, высокоотпущенным, нормализованным или нормализованным с высоким отпуском) изготавливаются горячекатаные и кованые круги .
Калиброванный круг бывает холоднокатаным или холоднотянутым, изготавливается из качественной углеродистой или легированной стали, обработанной методом холодного волочения с обжатиями для улучшения сопротивление механическим воздействиям и увеличения физических и пластических свойств, и производится нагартованным — Н или термически обработанным — Т (отожженным, нормализованным, закаленным и отпущенным).
Горячекатаный и калиброванный круг может изготавливаться со специальной отделкой поверхности: качество поверхности стали достигается путем удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т. п.).
По требованию потребителя стальной круг может изготавливаться с гарантией свариваемости «св», которая обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
Основные компоненты, которые входят в состав сплавов, используемых для производства изделий, и процентное соотношение этих компонентов, а также марки сплавов указаны в таблице 1.
Таблица 1
Марки и химический состав сталей для изготовления стального круга
Группа стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Марганец | Молибден | Алюминий | |||||||||
Сталь углеродистая обыкновенного качества | |||||||||||
Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс | |||||||||||
Легированная конструкционная сталь | |||||||||||
Хромистая | 15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х | ||||||||||
Марганцовистая | 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 40ГР, 10Г2, 30 Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 47ГТ | ||||||||||
Хромомарганцовая | 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 27ХГР, 40ХГТР, 25ХГМ, 38ХГМ | ||||||||||
Хромокремнистая | 33ХС, 38ХС, 40ХС | ||||||||||
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая | 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА | ||||||||||
Хромованадиевая | 15ХФ, 40ХФА | ||||||||||
Никельмолибденовая | 15Н2М (15НМ) 20Н2М (20НМ) | ||||||||||
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором | 12ХН, 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А | ||||||||||
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникилевая | 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, (30ХГСН2А) | ||||||||||
Хромомаргонцовоникелевая и хромомаргонцовоникелевая с титаном и бором | |||||||||||
(15ХГНТА), 20ХГНР, 20ХГНТР, 38ХГН, 14ХГН, 19ХГН | |||||||||||
Хромоникельмолибденовая | 20ХН2М (20ХНМ), 30ХН2МА (30ХНМА), 40ХН2МА (40ХНМА), 38Х2Н2МА (38ХНМА), 40Х2Н2МА (40ХНМА), 38ХН3МА, 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА) | ||||||||||
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая | 30ХН2МФА (30ХН2ВФА), 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА), 38ХН3МФА, 45ХН2МФА (45ХНМФА), 20ХН4ФА | ||||||||||
Хромоалюминиевая с молибденом | 38Х2МЮА (38ХМЮА) | ||||||||||
Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном | 20ХГНМ, 40ХГНМ, 25ХГНМТ | ||||||||||
* Структура марки стали углеродистой обыкновенного качества: «Ст» — сталь, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,8 % и более, степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.
В обозначении марок легированной конструкционной стали первые две цифры обозначают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента:
Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром,
Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам.
Цифры после букв обозначают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах (отсутствие цифры указывает, что в марке содержится менее 1,5 % данного элемента). Качество стали обозначается в конце наименования марки: буквой А — высококачественная, буквой Ш через тире — особовысококачественная.
При производстве стального круга допускается содержание фосфора, серы, остаточной меди, в процентном соотношении не превышающее показатели, указанные в таблице 2.
Таблица 2 Содержание фосфора, серы и меди в стальном круге
Горячекатаный стальной круг диаметром до 9 мм и калиброванный диаметром до 5 мм согласно стандартам изготавливается в мотках, большим диаметром — в прутках. Кованый поставляется только в прутках, т.к. изготавливается с минимальным диаметром 40 мм
Применение
Круг из углеродистой стали широко применяется в строительстве. Например, изделия из стали марки Ст3 используются для армирования железобетонных конструкций. Стальной круг малого радиуса благодаря высокой пластичности применяется для возведения оград, дуговой сварки элементов конструкций. Из круга сталей Ст3, Ст4, Ст5 производят подставки, бытовые вешалки. Используется он и в различных кованых изделиях, для создания декоративных элементов.
Изделия из легированной стали обладают высокими эксплуатационными свойствами, поэтому используются в строительстве в районах с более суровым климатом и низкими температурными режимами.
Стальной круг из конструкционной стали после соответствующей обработки приобретает такие свойства, как повышенная гибкость и сверхтвердость. Во многих машинах и механизмах применяются пружины из подобного стального круга.
Таблица 3 о тклонения по диаметру стального круга, мм
По длине стержня стальной горячекатаный круг может быть следующих вариантов длины:
· мерной — МД,
· мерной с немерной длиной — МД1,
· кратной мерной — КД,
· кратной с немерной длиной — КД1,
· немерной — НД,
· ограниченной в пределах немерной — ОД,
· ограниченной с немерной длиной — ОД1,
· в мотках — НМД.
Для видов стального круга с немерной длиной допускается наличие проката немерной длины не более 5 % (для горячекатаного) и 10 % (для калиброванного) от массы партии.
Предельные отклонения на изготовляемую длину для горячекатаного и калиброванного круга мерной и кратной мерной длины зависят от длины проката: при длине до 4 м вклю-чительно максимальное отклонение +30 мм, от 4 до 6 м — +50 мм, свыше 6 м - +50 мм (для калиброванного) и +70 мм (для горячекатаного круга).
Предельные отклонения в длине для кованого круга зависят от диаметра: +70 мм при диаметре 40-80 мм, +100 мм при диаметре 80-150 мм, +150 мм при диаметре свыше 150 мм.
Максимальные показатели кривизны стальных стержней круглого сечения приведены в таблице 4.
Таблица 4
Максимальный показатель кривизны круга на 1 м длины, %
Стальной круг из углеродистой стали обыкновенного качества имеет несколько категорий проката, которые различаются между собой набором нормируемых показателей и используемыми марками стали. В таблице 5 приведено соотношение марок стали и категорий проката.
Таблица 5 Категории проката углеродистой стали обыкновенного качества
Марка стали |
|
Ст0, Ст1пк, Ст1пс, Ст1сп, Ст2пк, Ст2пс, Ст2сп, Ст3пк, Ст3пс, Ст3сп, Ст4пк, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп |
|
Ст3пк, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пк, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
|
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп |
|
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Группы качества поверхности стального круга зависят от стали, из которой он изготовлен. Горячекатаный круг из углеродистой стали обыкновенного качества имеет группы качества поверхности, которые указаны в таблице 6.
Таблица 6 Группы качества поверхности углеродистой стали обыкновенного качества
Группа качества | Характеристика | Применение |
На поверхности могут быть без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, при которых отклонения от диаметра должны быть в пределах нормы. Другие виды дефектов удалены производителем пологой чисткой или вырубкой, при которых отклонения диаметра не превышают указанные в таблице 3. | Применяют без обработки поверхности |
|
Допускаются без зачистки дефекты как у группы 1ГП. Другие виды дефектов удалены пологой чисткой или вырубкой, глубина которой не превышает: | Используют для горячей обработки давлением |
|
При диаметре менее 40 мм — суммы предельных отклонений диаметра; |
||
При диаметре 40 мм до 140 мм — 5 % диаметра; |
||
При диаметре свыше 140 мм — 8 % диаметра. |
||
Глубина чистки или вырубки считается от минимального размера проката. |
||
Допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает: | Применяют для холодной механической обработки посредством резки |
|
Для диаметра менее 100 мм — отрицательного значения предельного отклонения; |
||
Для диаметра 100 мм и более — суммы предельных отклонений. |
||
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера. |
Группы качества поверхности для круга из легированной конструкционной стали приведены в таблице 7.
Таблица 7 Группы качества поверхности легированной конструкционной стали
Группа качества поверхности | Диаметр, мм | Глубина зачистки дефектов, не более | Допустимые без зачистки дефекты |
|
Из качественной и высококачественной стали | Из особовысококачественной стали |
|||
6 % диаметра | 3 % диаметра | Одиночные мелкие риски, вмятины и рябизна в границах половины суммарных предельных отклонений. Волосовины отсутствуют. |
||
От 140 до 200 | 5 % диаметра | Для круга из качественной и высококачественной стали 2 группы допускаются мелкие волосовины глубиной, не более четверти от суммы предельных отклонений от диаметра, но не более 0,2 мм. |
||
От 80 до 140 | Суммы максимальных значений отклонений | |||
Половины суммы максимальных отклонений | ||||
Глубина залегания дефектов, не более |
||||
100 и более | Суммы максимальных отклонений — для кругов из качественной и высококачественной стали; минусового допуска — для кругов из особовысококачественной стали |
|||
Минусового допуска |
||||
Круг из калиброванной стали имеет группы качества поверхности, которые даны в таблице 8.
Таблица 8 Группы качества поверхности калиброванной стали
Маркировка Схема условного обозначения стального круга: Х 1 — точность изготовления (класс точности для горячекатаного - см. таблицу 3, квалитет для калиброванного - см. таблицу 3, для кованого - не указыватся). Х 2 — кривизна, отклонение от плоскостности (класс I, II, III, IV; квалитет h). Х 3 — диаметр, мм. Х 4 — обозначение стандарта на сортамент. Х 5 — марка стали (см. таблицу 1). Х 7 — группа качества поверхности (см. таблицы 6,7,8). Х 8 — обозначение стандарта на сталь. Пример маркировки: Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-2006, изготовленный из стали марки Ст5пс, категории 1, группы 1ГП по ГОСТ 535-2005. Достоинства · Круги из конструкционной стали (углеродистой и низколегированной) обладают хорошей свариваемостью, потому широко применяются для изготовления строительных конструкций. «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||