Профессия токаря связана с обработкой мелких деталей , которые применяются в различных отраслях производства и промышленности. Детали могут быть как деревянными, металлическими, так и состоять из органического стекла. Профессия подразделяется на разряды и имеет особенную специализацию.
Работают в этой отрасли мужчины, так как профессия требует большого терпения и силы. Токарь — это одна из самых сложных и рабочих профессий . Изготовление деталей производится при высоких температурах. Чем выше квалификация сотрудника, тем больше работы он выполняет в течение рабочей смены.
В зависимости от того, с чем связана отраслевая принадлежность предприятия, существует несколько видов профессии : расточник, заточник, универсал, карусельщик, револьверщик.
Особенности профессии заключаются в выдержке высокого температурного режима и умения работать с токарным станком. В первую очередь профессия токаря предусматривает кандидатуры, которые имеют крепкое здоровье.
Токарь – это опасная профессия, поэтому сотруднику следует приступать к работе с осторожностью, несмотря на уровень квалификации и опыт работы.
Что входит в структуру документа
Общие положения :
- Данный документ определяют права, функциональные обязанности токаря в соответствии с его разрядом.
- На должность принимается кандидатура, которая имеет профессиональное образование и соответствующий уровень квалификации.
- Прием и увольнение с должности происходит по приказу предприятия, утвержденному руководителем промышленной организации.
- Токарь поступает в распоряжение непосредственного начальника цеха.
Кандидат обязан знать :
Рабочее место (участок) :
- обработка усложненных деталей, на которые устанавливаются комбинированные крепления в разнообразных плоскостях;
- вытачивание установленных изделий со сложными условиями обработки;
- использование люнетов для изготовления винтов и валов;
- затачивание резьбы с разнообразными люфтами;
- нарезка заготовок в соответствии со степенью точности;
- токарная обработка крупных деталей;
- непосредственное рабочее место токаря – это механический цех.
Другие функции :
- Подготовка к началу работы рабочего места.
- Производит технический осмотр подведомственного ему оборудования и по мере поступления устраняет неполадки.
- Проводит обточку гладких валов с люфтом для шлифовки, а также производит сверление глубоких отверстий.
- Проводит обработку деталей, схожих на шестеренку.
- Растачивает сложные конструкции.
Должностные обязанности :
- Работник обязан своевременно быстро и качественно выполнять возложенные на него функции в соответствии с приказами и распоряжениями по предприятию и нормативно-законодательной базой.
- Выполнять плановый режим, а также наряд начальника по цеху в соответствии с требованиями техники безопасности.
- Перед началом работы осмотреть рабочее место, устранить неисправности в оборудовании, если они имеются, и использовать спецодежду в соответствии с ТБ.
- В случае отсутствия резцов на расточном станке перед началом работы сделать нарезку.
- Выявить наличие смазки в редукторе фрезеровочного станка и полозьев упора.
- Проверить правильность установленных приспособлений.
- При процессе обтачивания следить за центровкой вала.
- В процессе производства и изготовления отверстий следить за качеством работы в полном объеме.
Права :
- Для улучшения и усовершенствования собственных условий труда вносить предложения по модернизации производства.
- Учитывать нормативные положения и пользоваться методическими указаниями, которые регулируют работу токаря.
- В соответствии с Уставом предприятия проходить повышение квалификации, а также в определенном законодательством порядке проходить аттестацию.
- Повышать разряд для подъема по карьерной лестнице.
- Пользоваться статьями Трудового кодекса для защиты своих прав.
- При любых производственных условиях выполнять порученные ему должностные обязанности.
- Изучить и произвести в действие условия предоставленной ему работы, а также ознакомиться с законодательной базой, касающиеся профессии универсального работника.
- Ознакомиться и соблюдать правила трудового устава предприятия, ТБ и ПБ.
- Вести и соблюдать правильность заполнения порученной сотруднику документации.
- В случае внеплановой ситуации оперативно устранить неполадки.
- При нарушении функциональных обязанностей или установленного организацией порядка сотрудник несет юридическую ответственность в зависимости от степени сложности проступка.
Условия работы :
- Распорядок дня служащего и правильный режим работы определяются Уставом предприятия.
- При производственной необходимости сотрудник может отправиться в служебную в командировку.
- На основе законодательной базы директор предприятия может оценивать профессиональную пригодность и эффективность производственной деятельности профессии токаря.
Медицинские противопоказания
Для того чтобы качественно выполнять свои обязанности, кандидатура на профессию токаря должна пройти специализированный медицинский осмотр , после чего работнику выдается медицинское освидетельствование, которое подтверждает профпригодность к данной специализации. Существует ряд противопоказаний , которые не позволяют приступить к своим профессиональным обязанностям.
Токарь не может выполнять профессиональную деятельность, если:
- существуют проблемы с опорно-двигательным аппаратом;
- нарушена сердечно-сосудистая система;
- присутствуют заболевания органов дыхания;
- имеются наглядные заболевания кожных покровов;
- обследование выявило заболевания органов пищеварения;
- отсутствие или слабые импульсы слуховых и офтальмологических анализаторов.
Особенности
В зависимости от полученного разряда токаря изменяются профессиональные обязанности и, соответственно, несение ответственности за них.
С повышением профессиональной квалификации токарь приобретает новые знания и опыт работы .
Существует 6 разрядов для профессионализма данного сотрудника. Токарь 6 разряда отличается от 1 функциональными обязанностями и возможностью иметь в подчинении сотрудников.
Сотрудник с высшим разрядом имеет право на повышение, а именно, должность мастера токарного цеха . Обязанности токаря 6 разряда предусматривают повышенные требования. В таких условиях токарь обязан сотрудничать с другими производственными подразделениями, оформлять отчетную документацию согласно нормативной базы, а также выдавать распоряжения и требовать их выполнения от подчиненных.
В процессе производственной деятельности выявлена профессия токаря-расточника . Отличия от обычного токаря в том, что расточник изготавливает мелкие детали, он должен знать особенности и принцип работы расточительных станков. В соответствии с разрядом расточника также повышаются требования и ответственность .
Токарь-фрезеровщик в отличие от работника токаря исполняет детали при изготовлении изделий. Обязан знать принципы и возможности фрезеровочного станка. Фрезеровочный станок работает с помощью фрезы, которая способна выпиливать мелкие детали разнообразных размеров. То есть, существенное отличие ограничивается тем, что токарь изготавливает детали крупных размеров, нарезку резьбы, а фрезеровщик выполняет мелкую, детальную работу.
Повышенный разряд говорит о способности руководить рабочими и обучать молодой персонал.
Токарь-универсал может производить свою работу за любым токарным, фрезеровочным, расточным станком. Обязательным требованием к токарю-универсалу является умение рассчитывать и понимать технические чертежи, на основании которых производится работа токаря.
Данная профессия также может пользоваться повышением разряда, и в обязательном порядке токарь должен проходить медицинское освидетельствование, которое происходит по высшим требованиям.
Подробнее о профессии «токарь» — в данном видео.
1.1. Токарь 3-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы токарем 3-го разряда принимается лицо:
1) освоившее основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года);
2) имеющее опыт работы токарем 2-го разряда не менее 2 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);
2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).
1.4. Токарь 3-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;
2) правила чтения конструкторской и технологической документации;
3) устройство, принцип работы, правила управления, подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
4) правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
5) устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
6) способы и приемы закрепления и обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
7) правила и углы заточки режущего инструмента с твердосплавной пластиной;
8) основные положения теории резания;
9) схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ;
10) назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01;
11) ……… (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Токарь 3-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
3) выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки;
4) управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
5) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 650 - 2000 мм, расстоянием между центрами до 10 000 мм;
6) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими менее трех суппортов;
7) выбирать приемы обвязки и зацепки заготовок для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки;
8) обрабатывать валы гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм, валы и оси с числом чистовых шеек до пяти, валы и оси длиной до 1000 мм со сверлением глубоких отверстий, винты суппортные с длиной нарезки резьбы до 500 мм, зенкеры и фрезы со вставными ножами, сверла, метчики, развертки;
9) обрабатывать болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы от 24 до 100 мм (с нарезанием резьбы);
10) обтачивать шейки предварительно, подрезать торцы шеек и обтачивать конусы коленчатых валов для прессов, компрессоров и двигателей;
11) обдирать валы длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12;
12) обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром свыше 100 мм, втулки переходные с конусом Морзе;
13) нарезать внутренние продольные и винтовые смазочные канавки втулок;
14) обрабатывать детали типа втулок, колец из неметаллических материалов;
15) обрабатывать гайки с диаметром резьбы до 100 мм, гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм;
16) обрабатывать фланцы диаметром до 100 мм, диски, шайбы, маховики диаметром свыше 200 мм, шайбы и прокладки прогоночные, днища с лысками и фасками, крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм, крышки манжет из двух половин, сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов;
17) обтачивать под шлифование валы, оси, калибры (пробки, кольца), пуансоны вырубные и проколочные, центры токарные, цанги зажимные и подающие, фрезы (угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые), оси колесных пар подвижного состава;
18) обрабатывать заглушки для разъемов, заготовки клапанов кислородных приборов, вварыши резьбопаяные;
19) обрабатывать корпуса вентилей, корпуса и крышки клапанов средней сложности, футорки, колена, четверники, крестовины, тройники, угольники, патрубки, ниппели диаметром до 280 мм;
20) обрабатывать кольца смазочные, пригоночные, прижимные, кольца диаметром свыше 200 мм, кольца прокладные диаметром свыше 150 мм и толщиной стенки до 8 мм, кольца прокладные сферические;
21) обрабатывать патроны сверлильные, ручки и рукоятки фигурные и для калибров с конусными отверстиями, резцедержатели, рейки зубчатые, рычаги, кронштейны, тяги и шатуны, плашки, горловины баллонов;
22) обрабатывать предварительно корпуса клапанных колодок высокого давления, штоки к паровым молотам;
23) обрабатывать под сварку корпуса цистерн и резервуаров;
24) обрабатывать маховики, шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром от 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм;
25) обрабатывать платы сменные, штыри и гнезда контактные для разъемов;
26) сверлить отверстия диаметром до 2 мм, глубиной до 5 диаметров;
27) навивать пружины из проволоки;
28) производить контрольные измерения профилей и конфигураций простых и средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01;
29) ……… (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ……… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями токаря 3-го разряда являются:
2.1.1. Токарная обработка деталей средней сложности по 7 - 14 квалитетам на универсальных и специализированных станках, в том числе на крупногабаритных и многосуппортных:
1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7 - 14 квалитет;
2) контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01.
2.1.2. Руководство токарями более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 3-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы токарь 3-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет работы по подготовке оборудования, оснастке, инструментов, рабочего места и токарной обработке заготовок с точностью 8 - 14 квалитет, предусмотренные инструкцией токаря 2-го разряда;
2) осуществляет установку детали в 4-кулачковом патроне с выверкой в двух плоскостях;
3) устанавливает детали в 3-кулачковом патроне с выверкой до 0,05 мм по обрабатываемой поверхности;
4) выполняет строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования с применением подъемно-транспортного оборудования;
5) осуществляет обработку:
Деталей средней сложности по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением универсальных приспособлений;
Простых деталей по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках с применением универсальных приспособлений;
Деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
6) производит нарезку:
Наружной и внутренней резьбы диаметром свыше 24 мм по 8g, 7H на специализированных налаженных станках;
Резцом наружной и внутренней однозаходной резьбы (треугольной, прямоугольной и трапецеидальной) на универсальных станках;
Резьб вихревыми головками;
7) осуществляет обработку деталей из неметаллических материалов;
8) осуществляет окончательную обработку биметаллических деталей с плакированным слоем по 12 - 14 квалитетам;
9) осуществляет обработку валов длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12 по 12 - 14 квалитетам;
10) осуществляет обработку тонколистовой детали "пакетом";
11) производит навивание пружины из проволоки диаметром до 15 мм на токарном станке в горячем и холодном состояниях;
12) осуществляет обработку заданных конусных поверхностей;
13) осуществляет обработку тонкостенной детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет работы по контролю параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02, предусмотренные инструкцией токаря 2-го разряда;
2) осуществляет контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает токарям более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу токарей более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ токарям более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых токарями более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 3-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……… (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 3-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ……… (другие обязанности)
3.6. ……… (другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Токарь 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Токарь 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Токарь 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……… (другие заключительные положения).
Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9 - Н11 (3 - 4 класс точности).
3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.
5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик - протяжку.
18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.
20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.
29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.
32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.
34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанном резьбы.
35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.
36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.
38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.
39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
41. Невозвратники - полная токарная обработка.
42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
48. Пружины из проволоки - навивка.
49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.
51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.
53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.
62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.
64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.
65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.
§ 108. Токарь 2 - й разряд
Характеристика работ
- Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
- Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
- Управление станками (токарноцентровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
- Уборка стружки.
Должен знать:
- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- систему допусков и посадок;
- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
- 1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
- 2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.
- 3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.
- 4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.
- 5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
- 6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
- 7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.
- 8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12-H14.
- 9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
- 10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе).
- 11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине.
- 12. Заготовки - отрезание и центровка.
- 13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.
- 14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.
- 15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
- 16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
- 17. Литники прессованных деталей - отрезка.
- 18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
- 19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка.
- 20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9-14 - полная токарная обработка.
- 21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.
- 22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
- 23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
- 24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.
- 25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
- 26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.
- 27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.
- 28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
- 29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.
§ 109. Токарь 3 - й разряд
Характеристика работ
- Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам.
- Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
- Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
- Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
- Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
- Нарезание резьб вихревыми головками.
- Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более.
- Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
- Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
- Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
- Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
- Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Должен знать:
- устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
- правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- устройство и условия применения плазмотрона;
- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
- 1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
- 2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
- 3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
- 4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.
- 5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
- 6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
- 7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
- 8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
- 9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
- 10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
- 11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
- 12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
- 13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
- 14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
- 15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
- 16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
- 17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик-протяжку.
- 18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
- 19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.
- 20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
- 21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
- 22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
- 23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
- 24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
- 25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
- 26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
- 27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
- 28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.
- 29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
- 30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
- 31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.
- 32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
- 33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.
- 34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы.
- 35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.
- 36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
- 37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.
- 38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.
- 39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
- 40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
- 41. Невозвратники - полная токарная обработка.
- 42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
- 43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
- 44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
- 45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
- 46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
- 47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
- 48. Пружины из проволоки - навивка.
- 49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
- 50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.
- 51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
- 52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.
- 53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
- 54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
- 55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
- 56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
- 57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
- 58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
- 59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
- 60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
- 61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.
- 62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
- 63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.
- 64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.
- 65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.
§ 110. Токарь 4 - й разряд
Характеристика работ
- Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
- Включение и выключение плазменной установки.
- Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
- Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
- Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.
- Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
- Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.
- Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.
- Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
- Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.
- Обдирка и отделка шеек валков.
- Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.
Должен знать:
- устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
- основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
- принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
- 1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
- 2. Баллоны - полная токарная обработка.
- 3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.
- 4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
- 5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.
- 6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.
- 7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.
- 8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.
- 9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.
- 10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.
- 11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.
- 12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
- 13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.
- 14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
- 15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
- 16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
- 17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.
- 18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.
- 19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
- 20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.
- 21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
- 22. Втулки - окончательная обработка.
- 23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
- 24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.
- 25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.
- 26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.
- 27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
- 28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
- 29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.
- 30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
- 31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.
- 32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.
- 33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
- 34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.
- 35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.
- 36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.
- 37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.
- 38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.
- 39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.
- 40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.
- 41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.
- 42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.
- 43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.
- 44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.
- 45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
- 46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.
- 47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.
- 48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.
- 49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.
- 50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.
- 51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.
- 52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.
- 53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.
- 54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.
- 55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.
- 56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.
- 57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.
- 58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.
- 59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.
- 60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.
- 61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.
- 62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.
- 63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.
- 64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.
- 65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 - окончательная токарная обработка.
- 66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.
- 67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
- 68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
- 69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.
- 70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M100 и более - полная токарная обработка.
- 71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.
- 72. Фильтры твердосплавные - доводка по H7-H9.
- 73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.
- 74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
- 75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.
- 76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
- 77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.
- 78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9.
- 79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.
- 80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.
- 81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.
§ 111. Токарь 5 - й разряд
Характеристика работ
- Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
- Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
- Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
- Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
- Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
- Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
- Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
- Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать:
- конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
- технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
- способы установки и выверки деталей;
- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- основные принципы калибровки сложных профилей;
- правила настройки и регулирования контрольно- измерительных инструментов и приборов;
- правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
Примеры работ
- 1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.
- 2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
- 3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
- 4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
- 5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
- 6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
- 7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.
- 8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
- 9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.
- 10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
- 11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
- 12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.
- 13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
- 14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
- 15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.
- 16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.
- 17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
- 18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
- 19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.
- 20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.
- 21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.
- 22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.
- 23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.
- 24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
- 25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.
- 26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.
- 27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.
- 28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.
- 29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.
- 30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
- 31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.
- 32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.
- 33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.
- 34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.
- 35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.
- 36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
- 37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.
- 38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.
- 39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
- 40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.
- 41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
- 42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.
- 43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.
- 44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.
- 45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.
- 46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
- 47. Шатуны - полная токарная обработка.
- 48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.
- 49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.
- 50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
- 51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.
§ 112. Токарь 6 - й разряд
Характеристика работ
- Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях.
- Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями.
- Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.
- Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности.
- Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.
- Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать:
- конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;
- устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
- способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
- требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;
- основные принципы калибрования сложных профилей;
- правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
Примеры работ
- 1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
- 2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
- 3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
- 4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
- 5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.
- 6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
- 7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
- 8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
- 9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
- 10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
- 11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.
- 12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
- 13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
- 14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.
- 15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.
- 16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.
- 17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.
- 18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.
- 19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
- 20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.
- 21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.
- 22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.
- 23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.
- 24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
- 25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.
§ 112а. Токарь 7 - й разряд
Характеристика работ
- Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5-6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки).
- Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать:
- способы установки, крепления и выверки сложных деталей, методы определения технологической последовательности обработки деталей;
Примеры работ
- 1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями - токарная обработка.
- 2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15-0,1 - токарная обработка.
- 3. Чаши калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
- 4. Шары калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
§ 112б. Токарь 8 - й разряд
(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)
Характеристика работ
- Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3-5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать:
- конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков;
- способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
- способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
- расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ;
- правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами;
- правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Примеры работ
- 1. Чаши, шары калибровые, сферические - окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1-0,015.
Профессионалы в узкоспециализированной области высоко ценятся. Особенно это сейчас актуально для высококвалифицированных сотрудников рабочих специальностей, которых отчаянно не хватает на производствах. Что поможет определиться, стоит ли получить такого рода профессию и работать в данной сфере? Подробное изучение предполагаемой специализации. В данной статье будет подробно рассмотрена должностная инструкция токаря от 2 до 6 разряда. Вы узнаете, что необходимо знать и уметь специалисту той или иной квалификации. Итак, что может поведать о данной профессии должностная инструкция?
Что такое должностная инструкция?
Рассматриваемая инструкция представляет собой особенный документ, который содержит обязанности и условия работы конкретного сотрудника компании. В подобных постановлениях, как правило, за каждым работником закрепляют конкретный набор заданий, которые он обязан выполнять в ходе своей профессиональной деятельности (например, должностная инструкция токаря-фрезеровщика). Впрочем, Трудовой кодекс не обязывает руководство заключать с новыми сотрудниками должностные инструкции. Тем не менее, в большинстве своем, руководители предпочитают заранее оформлять такого рода документы для каждой конкретной должности. Для всех гражданских и муниципальных работников должностная инструкция является основным документом, который регулирует их профессиональную деятельность.
Чем рассматриваемое положение отличается от трудового договора, который руководство заключает с сотрудниками? Как правило, должностная инструкция не составляется для каждого отдельного работника с указание его персональных данных. Ее формируют в обобщенном виде для определенной специализации в целом. Благодаря наличию должностной инструкции появляется возможность избежать колоссального числа разногласий между сотрудниками и начальством. В ней описаны все нюансы профессиональных обязанностей конкретного работника.
Для чего нужна должностная инструкция?
Какие цели преследует руководство компании, создавая такого рода документы? Среди них выделяют следующие:
- рациональное распределение обязанностей среди работников;
- формирование платформы для разрешения трудовых споров;
- фиксирование профессиональной дисциплины;
- повышение эффективности работы сотрудников;
- рациональный выбор кандидатов на должность;
- регулирование взаимоотношений в рамках линии сотрудник/подчиненный;
- формирование правовой основы функционирования специалиста.
А какую пользу должностная инструкция приносит работникам?
- Точная формулировка обязанностей и профессиональных функций сотрудника.
- Абсолютный порядок в распределении обязательств.
- Понимание критериев, применяемых при оценке продуктивности работы.
- Решение любых спорных вопросов, которые имеют отношение к профессиональной деятельности.
Что входит в должностную инструкцию?
Важно разобраться, какие разделы содержатся в рассматриваемом документе, и какая информация в них описывается:
- Общие положения. Здесь раскрываются основные правовые аспекты, например, название должности, факт наличия и количество подчиненных, непосредственный руководитель, требования к квалификации, кто сможет заменить сотрудника на время отсутствия (отпуск, отгул, больничный).
- Права. Содержит список правовых возможностей работника.
- Должностные обязанности. Подробное описание функций, которые должен осуществлять сотрудник.
- Ответственность. Рассказывает о наказаниях, существующих в рамках российского законодательства, которые вынужден будет понести рабочий за то, что нарушит или проигнорирует свои профессиональные обязанности.
- Заключительные положения. Рассматривает особенности вступления документа в юридическую силу, возможности изменения его текста.
Описание профессии
Какие особенности специализации открывает должностная инструкция токаря? Это специалист, в обязанности которого входит механическая обработка разнообразных деталей из твердых материалов (например, дерева, металла или пластмассы) с помощью особого оборудования (токарного станка). Последние разделяются на металлообрабатывающие и деревообрабатывающие, в зависимости от того, какой тип материала используется. Существует также и несколько различных специализаций, среди которых пишется должностная инструкция:
- Токарь-расточник.
- Токарь-лобовик.
- Токарь-карусельщик.
- Токарь-револьверщик.
- Токарь-заточник.
- Токарь-универсал.
- Токарь-фрезеровщик.
Какую информацию содержит должностная инструкция токаря? Рассмотрим далее.
Медицинские противопоказания
Производственная инструкция токаря практически не содержит противопоказаний по медицинским показателям. Например, среди них выделяют следующие немногочисленные пункты:
- нарушения функционирования зрительного и слухового аппарата;
- заболевания опорно-двигательного аппарата;
- нарушения работы сердечнососудистой и нервной системы.
2 разряд
Должностная инструкция токаря 2 разряда в начале указывает, кто является непосредственным начальником работника, а также, кто его замещает в периоды отсутствия. Далее изложены некоторые требования к квалификации. Итак, типовая инструкция токаря 2 разряда обязывает его знать:
- устройство и основные принципы функционирования токарных станков;
- систему посадок и допусков;
- особенности применения связывающих и охлаждающих жидкостей;
- как устроены контрольно-измерительные инструменты.
Что входит в основные должностные обязанности токаря 2 разряда?
- Обработка деталей на универсальных токарных станках (простых и средней сложности).
- Управление оборудованием с высотой центров от 650 до 2000 миллиметров.
- Нарезание резьбы.
- Уборка рабочего места.
Что говорит должностная инструкция токаря 2 разряда о правах работников?
- Может давать задания подчиненным и контролировать их выполнение.
- Имеет право делать запросы на получение документов, необходимых для разъяснения особенностей профессиональной деятельности.
- Может осуществлять взаимодействие с прочими подразделениями предприятия.
- Может предлагать варианты усовершенствования механизма выполнения работ.
- Поощрять подчиненных.
- Сообщать руководству о нарушениях.
Работник несет ответственность за соблюдение правил и инструкций, а также указаний руководства.
3 разряд
Чем отличается должностная инструкция токаря 3 разряда?
Такой сотрудник должен понимать, как устроены токарные станки, как их налаживать и проверять на точность; как управлять крупногабаритными станками; как использовать плазмотрон и прочее.
Основными обязанностями токаря 3 разряда являются следующие: работа с тонкостенными деталями, нарезание резьбы (в том числе, вихревыми головками), работа с заготовками из микалекса и слюды, управление с пола новым подъемно-транспортным оборудованием.
Рабочая инструкция токаря определяет, что он несет материальную ответственность за состояние оборудования, на котором он работает. Также он отвечает за выполнение правил и указаний, норм внутреннего распорядка.
4 разряд
Что особенного замечает должностная инструкция токаря 4 разряда? Такой специалист должен хорошо знать, как устроены и функционируют различные типы токарных станков; каковы конструктивные особенности специализированных приспособлений; каким образом устанавливают плазменный подогрев и налаживают плазмотрон.
Таким образом, как правило, такой токарь занимается обработкой и подводкой сложных деталей, работой с плазменной установкой, обработка изделий из графита для того, чтобы изготовить твердые сплавы.
Сотрудник ответственен за соблюдение правил техники безопасности, за следование внутренним правилам.
5 разряд
Чем отличается должностная инструкция токаря 5 разряда? Таких специалистов еще называют строгальщиками. Они должны владеть основами теории резания металлов, правилами заточки и термообработки режущих инструментов, разбираться в характеристиках шлифовальных кругов, а также в том, как они применяются.
Должностная инструкция токаря 5 разряда предполагает, что он будет заниматься строганием крупногабаритных деталей, которые требуют точной выверки и комбинированного крепления, а также строганием сложных деталей (в том числе, тех, которые имеют большое число труднодоступных обрабатываемых поверхностей, как наружных, так и внутренних).
Строгальщик несет ответственность за соблюдение требований внутреннего регламента, материальную ответственность за состояние оборудования и разумное использование материалов.
6 разряд
Должностная инструкция токаря 6 разряда по ряду пунктов отличается от описанных ранее документов. Это опытные специалисты, которые отлично разбираются в конструкции и правилах проверки на точность функционирования различных станков, альтернативных способах достижения необходимой чистоты, выверки сложных деталей, владеют навыками плазменно-механической обработки, выполняют расчеты, необходимые для выполнения сложнейших токарных работ.
Должностная инструкция токаря 6 разряда предполагает, что данный специалист должен заниматься следующим: обработка токарных валиков, работа со сложными крупногабаритными деталями на уникальных станках, обработка дорогостоящих или экспериментальных деталей, нарезание многозаходной резьбы, доводка и полирование инструментов разнообразной конфигурации.
Вывод
Итак, теперь вы имеете гораздо более ясное представление о том, что подразумевает под собой профессия токаря. Работа в этой специализированной нише требует серьезной подготовки и специального образования. Как видно из должностной инструкции, токарь должен иметь колоссальное количество знаний и практических навыков, которые он впоследствии сможет использовать в своей профессиональной деятельности. Если вы рассматриваете специализацию токаря в качестве своего призвания или же, напротив, хотите сменить свою сегодняшнюю работу и переквалифицироваться, то вам предстоит проделать много работы.
Токарь работает на высокотехнологичном оборудовании, изготавливая детали различной сложности, с разным количеством обрабатываемых поверхностей, сделанных из различных материалов. Эти работники несут огромную ответственность за себя и своих подчиненных, соблюдение правил техники безопасности в своем отделе, следование установленному внутреннему регламенту предприятия, а также материальную ответственность за оборудование, на котором работают, и за дорогостоящие детали и материалы. Таких специалистов высоко ценит руководство, они нередко выдвигают ценные предложения по усовершенствованию функционирования подразделения, которые позже внедряются в эксплуатацию.
Должностная инструкция может много рассказать о профессии. Этот документ описывает основные требования к представителю данной специализации, его права и обязанности. Исследование такого рода инструкций может стать полезным подспорьем для последующей качественной работы.