Система управления складом — программа, контролирующая все операции, которые осуществляются в процессе хранения. Аббревиатура WMS возникла от англоязычного названия «Warehouse Management System». Существуют сотни разновидностей WMS-систем.
При использовании WMS компьютер автоматически выбирает наилучшее место для размещения продукции, определяет оптимальный путь груза и порядок действий. Он же отдает команды персоналу. Любая манипуляция (положить предмет на полку, взять его, посчитать объекты и т. д.) совершается по отдельной команде.
Характерная особенность большинства WMS-программ: все действия фиксируются в режиме реального времени. Работники склада отчитываются после каждой завершенной операции. Сведения моментально отсылаются на главный сервер.
Архитектура WMS
Обычно архитектура программы построена по трехуровневой схеме.
Первый уровень: интерфейс
На этом уровне находится то, что видит пользователь — клиентское приложение. Через него работник склада взаимодействует с машиной: вводит данные, отправляет запросы, получает отчеты. Приложение можно устанавливать на компьютер, смартфон и другие устройства.
Второй уровень: сервер
«Скрытый» уровень. Это сервер базы данных, там хранится вся информация. Рядовой пользователь может обращаться к нему только через клиентское приложение. Нередко используются «облачные» (виртуальные) сервера.
Третий уровень: бизнес-логика
Он еще называется «процессы» или «задачи». Именно здесь информация обрабатывается по определенным алгоритмам, передается от пользователя к серверу и обратно. Физическое воплощение этого уровня — программный код.
Целесообразность внедрения управляющих систем
Установка WMS-системы — дело затратное. Недостаточно просто приобрести ПО. Нужно адаптировать систему под конкретный склад, учесть все особенности товаров и помещения. Необходимо установить специальное оборудование, модернизировать систему маркировки, пересмотреть схемы товарооборота. Также потребуется переобучить персонал. Процесс внедрения может растянуться на пару лет.
Но усилия окупаются: автоматическая система управления позволяет существенно ускорить работу, увеличить товарооборот, сократить издержки.
Основные преимущества применения WMS:
- на складе осуществляется активное управление (компьютер учитывает аналитические данные и строит прогнозы)
- можно мгновенно получить точные сведения о любом товаре
- значительно ускоряется поиск и набор продукции
- тщательно контролируются сроки хранения и реализации товара
- упрощаются процессы обработки грузов (сортировка, инвентаризация и т. д.)
- благодаря точным расчетам помещения используются максимально эффективно
- уменьшаются расходы на содержание техники (программа выбирает для погрузчиков наиболее короткие пути)
- повышается качество работы персонала
Существуют склады, на которых не имеет смысла внедрять WMS. Например, заполненные одинаковым товаром — там практически нечего оптимизировать. На небольшом объекте, где работают всего 1-2 человека, передавать управление компьютеру тоже нет необходимости.
Функции программы
При правильной настройке WMS-системы способны руководить почти всеми процессами, происходящими на складе. Но что конкретно они делают? Перечислим основные задачи.
На этапе создания заказа:
- группировка заказов (заявки классифицируются, а затем обрабатываются и отсылаются группами)
- настройка возможности идентификации грузов по упаковке
- разделение и объединение партий продукции
Во время приёма товара:
- идентификация груза (даже если сведения о нем не поступали заранее)
- фиксация прибытия продукции в режиме реального времени
- нанесение штриховых кодов
- приём грузов на ответственное хранение
- сверка и корректирование сведений о товаре
Если приём и погрузка происходят единовременно:
- перераспределение продукции для последующей отсылки заказчику
- осуществление транзита
При складировании:
- автоматизация процесса складирования
- разработка правил размещения продукции
- формирование задач по складированию
- создание ячеек по рассчитанным параметрам
- определение конкретного места для каждого товара
- подготовка к размещению нефасованной продукции, полученной от разных подрядчиков
- формулирование правил совместного складирования
- обработка опасных грузов, создание системы контроля
На этапе комплектации заказов:
- распознавание объектов с помощью радиотерминалов и штриховых кодов
- формирование партий продукции
- контроль укладки товаров в поддон (с учетом веса, формы и других эргономических свойств)
- размещение продукции на транспортерной ленте
- выборка товара (единицами, контейнерами, поддонами)
- возможность использовать различные виды сборки (групповую, дискретную, объединенную)
- автоматическая подача голосовых команд персоналу
- управление упаковкой товаров
- персонализация заказов
- присвоение грузам идентификационных номеров для дальнейшего отслеживания
При погрузке
- автоматическое создание расписания погрузки (расстановка приоритетов)
- управление процессом погрузки (используются радиотерминалы)
- группировка и распределение товаров для последовательной доставки
- определение перевозчика
- подготовка сопроводительных актов
- проставление отметок соответствия
- проверка статуса отправки
В процессе хранения
- предоставление сведений обо всех товарах в режиме реального времени
- возможность поиска объекта по серийному номеру, штриховому коду, номеру партии или контейнера, наименованию владельца груза
- контроль состояния запасов
- отслеживание сроков хранения и реализации
- разработка стратегий пополнения запасов
- поддержка различных форм пополнения резервов (штуками, контейнерами, поддонами)
- создание и подача заявок на пополнение запасов
- инвентаризация товаров
- осуществление манипуляций с весовой продукцией
- создание гибкой системы перемещения, перегруппировки, повторной отправки грузов
- консолидация запасов
- обеспечение максимально эффективного использования площадей
- отпуск товаров по методикам FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD
- проверка складского оборудования, отправка сигналов о плановом обслуживании или дозаправке
При управлении работниками
- формирование, отправка и отслеживание заданий для персонала
- контроль рабочего времени
- создание отчетов по использованию человеческих ресурсов
- определение рабочих стандартов, вычисление ожидаемой производительности труда
Процесс внедрения WMS
Автоматизация каждого склада проходит по индивидуальному сценарию. Порядок действий зависит от начального состояния объекта и набора желаемых функций. Но некий общий алгоритм имеется: несмотря на многообразие WMS-программ, работают они по единому принципу.
Прежде всего, пространство делят на зоны. Для каждой процедуры (погрузки, отгрузки, обработки, хранения) отводится свой участок склада. Это позволяет упорядочить действия персонала и разграничить обязанности.
Затем в программу заносятся все сведения о складе: физические параметры помещения, характеристики погрузочной техники и остального оборудования, инструкции по эксплуатации механизмов. Впоследствии эта информация поможет находить оптимальные пути для погрузчиков, чтобы те не работали «вхолостую». Также система управления будет автоматически выбирать технику, лучше всего подходящую для заданной цели.
Фиксируются в базе данных и характеристики продукции. Описываются необходимые условия хранения (температура, влажность, правила совместного размещения), указываются сроки годности и реализации, наименования поставщика и заказчика. На основе этих данных WMS определяет оптимальное место для размещения груза.
Работникам склада выдают радиотерминалы. Это специальные портативные компьютеры, поддерживающие функции ввода и вывода. Вносимые сведения передаются на главный сервер по каналу радиосвязи. В ответ центральный компьютер присылает работнику персональные команды. Все задания разбиты на элементарные поэтапные действия.
Ввод информации осуществляется автоматически. Грузы при поступлении помечаются, чаще всего — штриховыми кодами. Система может печатать этикетки с собственным шифром либо использовать уже существующую заводскую маркировку. Во время приема товара радиотерминал считывает штрих-код, и та информация фиксируется в базе данных. Аналогичным образом проходит процесс инвентаризации.
После выполнения каждого действия работник вновь сканирует штрих-код. Это позволяет системе полностью контролировать складские операции и минимизировать человеческий фактор.
Информация обо всех грузах обновляется моментально. Часто WMS-системы поддерживают функцию графического мониторинга: все процессы, происходящие на складе, воспроизводятся в форме двухмерных моделей.
Виды WMS-систем
Существует множество версий WMS- программ, как зарубежных, так и отечественных. На российских складах широко применяются продукты полусотни производителей. Кроме того, высок процент «безымянных» систем, написанных сотрудниками самой компании.
Выделяют два способа систематизации WMS. Первый способ — по уровню функциональности. Тут системы можно разделить на традиционные (рассчитаны на единый канал продаж) и мультиканальные (с несколькими путями сбыта).
Второй способ классификации — по возможности модификации и адаптации.
Системы управления складом бывают:
- Начального уровня
С ограниченным набором функций, предназначены для небольших компаний со скромной номенклатурой товаров. Объемы обрабатываемой информации ограничены.
- Коробочные
Для складов площадью до 10 тыс. м 2 , с небольшим товарооборотом. Номенклатура может быть достаточно разнообразной.
- Адаптируемые
Используются в логистических компаниях, распределительных центрах, а также на крупных складах (от 5 тыс. м 2). Изначально настраиваются под нужды конкретного предприятия.
- Конфигурируемые
Программы с максимально возможным набором функций, в ходе эксплуатации могут существенно модифицироваться. Создаются для крупных складских комплексов с высоким товарооборотом и разнообразной номенклатурой.
WMS первого и второго типа могут быть готовыми к установке продуктами, созданными на основе ERP-систем. Адаптируемые и конфигурируемые системы обычно делаются под заказ.
Автоматизированная система управления складом 1С или на любой другой платформе (англ.Warehouse Management System, WMS, ВМС) обеспечивает оперативное управление бизнес-процессами склада, такими как топология, товарная номенклатура, контроль складских операций для повышения оборачиваемости складских ресурсов. Автоматизированный учет товаров на складе решает организационные и технологические проблемы управления скадами.
Цели WMS
В каких областях WMS система применима
Автоматизированные системы хранения склада внедряют оптовые и розничные компании, включая распределенные точки, 3PL операторы, производство и дистрибьюция FMCG и fashion товаров.
При каких условиях нужно внедрять WMS системы
WMS системы управления складом 1С или на другой платформе становятся нужными, когда бизнес растет и масштабируется. Обычно это более 250 уникальных SKU и более 1500 м. кв. складских площадей, а товарооборот более 25 дней. Также склад может переезжать и расширяться.
Согласно каких принципов работает автоматизированная система складского учета WMS
При приемке товары маркируются штрих-кодами и автоматизированная система складского учета WMS контролирует товары по штрих-кодам, ячейкам. Также при приемке ведется учет условий хранения, таких как температура, влажность, срок годности, производитель, срок реализации, поставщик, совместимость с другими товарами. Места хранения распределяются автоматически.
Автоматическое поступление индивидуальных команд работникам склада с возможностью контроля выполнения задачи, биллингом ресурсов и методикой разрешения проблемных ситуаций.
Положение аналитики по наличию, местоположению товаров в онлайн режиме.
Ключевые функции WMS систем
Система автоматизации склада выполняет следующие функции:
- Приемка, отгрузка, инвентаризация, комплектация, оприходование товаров
- Упаковка, учитывающая весогабаритные характеристики
- Ведение документооборота
- Контроль персонала склада
Задачи, которые решаются при автоматизации складского учета:
|
|
Какими бывают вмс системы управления складом (классификация)
ВМС системы управления складом – отдельный и самостоятельный класс программных решений, но взаимосвязанные с учетными ERP.
- WMS начального уровня для ведения учета небольшого склада с маленьким ассортиментом.
- Коробочная WMS для складов с маленьким товарооборотом.
- Адаптируемая, настраиваемая и конфигурируемая система, такая как ABM WMS, для РЦ, складов с большим ассортиментом и товарооборотом.
Система автоматизации склада для экономии затрат. Что Вы получите, внедрив WMS систему на складе
Система автоматизации склада позволяет экономить до 13% расходов на хранение. Специфика внедрения WMS системы зависит от вида деятельности компании, но есть общие аспекты, такие как:
Алгоритм построения WMS системы
1-й уровень – интерфейс пользователя. Окно, где сотрудник может вводить и менять данные.
2-й уровень – облачный сервер, где хранятся и обрабатываются данные, получаются команды с 1-го уровня и вносятся записи в БД согласно алгоритму.
3-й уровень, как бизнес-алгоритм, для обработки данных с сервера и их вывода в виде алгоритма на 1-й уровень.
Готовы вместе с Вами оценить эффективность и возврат инвестиций от внедрения WMS системы управления складом!
Система WMS (англ. Warehouse Management System) – это полноценное программное обеспечение, предназначенное для автоматизации складского учета и оптимизации всех бизнес процессов. Внедрение решений WMS позволит существенно ускорить выполнение различных складских операций.
Большинство программ обладают стандартным набором функций, но главным конкурентным преимуществом той или иной системы будет то, поддерживает ли она гибкую настройку именно под ваши особенности. Ниже основные процессы и варианты их исполнения, реализованные в наших решениях:
1. Приемка.
Решения позволяют планировать процесс приемки и оперативно взаимодействовать с отделом снабжения и поставщиками:
- Поддерживают приемку товара по заранее созданному заказу поставщику и/или по факту, а также по количеству и/или качеству;
- Обеспечивают возможность оперативно вводить необходимую информацию: сроки годности, серийные номера, номера акцизных марок и прочее
- Автоматизируют идентификацию товара с помощью терминалов сбора данных по штрих-коду или RFID-метке ;
- Осуществляют контроль качества и сроков хранения;
- Позволяет формировать резерв принятого товара под заказ (кросс-докинг);
- Позволяет осуществлять контроль и план-фактный анализ.
2. Размещение.
Процесс размещения товара осуществляется с учетом множества логистических характеристик и режима работы склада. Современные WMS позволяют автоматизировать размещение, принимая во внимание все особенности. Что делают системы в рамках этого этапа?:
3. Подпитка.
На практически любом складе существует зона штучного подбора. Ее оперативное пополнение напрямую влияет на эффективность выполнения складских операций. Задания на пополнение формируются в автоматическом режиме с учетом статистики отгрузок и всплесков спроса:
- Подпитка с учетом FIFO и требований на остаточный срок годности;
- Позволяет значительно повысить эффективность работы складской техники посредством оперативного распределения высотных погрузчиков по рабочим зонам
4. Отбор.
Отбор – тот самый тип складской операции, скорость выполнения которой является одним из ключевых показателей эффективности складского процесса в целом. Так, например, благодаря голосовому отбору товара, склады-дистрибьюторы с огромным количеством строк в заказе и штучным подбором, могут существенно повысить эффективность выполнения заказов. Складское оборудование, необходимое для отбора товара, очень разнообразно: стандартные терминалы сбора данных , наручные ТСД, компьютеры для голосового управления с поддержкой промышленных гарнитур:
- Отбор с учетом FPFO, FIFO, LIFO и других параметров;
- Возможность выбора технологии работы для каждой зоны;
- Построение оптимального маршрута;
- Трансляция ключевых показателей в режиме реального времени на плазменные экраны.
5. Подготовка к отгрузке.
На этапе подготовки набранного товара к отгрузке может осуществляться множество дополнительных технологических операций в зависимости от того, какие алгоритмы работы используются на вашем предприятии. Предлагаемые нами системы поддерживают следующий функционал:
- Контроль качества набора
- Упаковка в грузовые места различных типов
- Маркировка в соответствии с требованиями конкретного клиента
- Паллетирование грузов
6. Отгрузка.
- Соблюдение очередности выгрузки по точкам доставки;
- Подготовка сопроводительных документов.
7. Инвентаризация.
Для складов без системы автоматизации, это наиболее проблемная и сложно выполнимая задача. Т.к. никто доподлинно не знает, где и какой товар хранится. Для выполнения задачи на складах с современными системами управления не требуется полной остановки всего технологического процесса. Инвентаризация может быть: по событию, циклической, произвольной и полной.
Кроме выше перечисленных, автоматизированная система управления сказывается на эффективности многих других операций на складе: комплектация, переупаковка, выбраковка, возвраты и т.д.
Что же дает внедрение системы WMS на складе?
Внедрение WMS системы на складе, во-первых , позволяет полностью убрать зависимость от человеческого фактора и опыта каждого конкретного сотрудника. WMS самостоятельно принимает решение, основываясь на актуальных данных и правилах товарообработки: формирует задания работнику склада, где указано, тару какого типоразмера взять, какую технику привлечь и т.д. Если сотрудник не может выполнить задачу, он выбирает причину из списка предложенных. В ответ система инициирует другой процесс для решения этого вопроса.
Во-вторых , в результате внедрения стоит ожидать существенного повышения эффективности использования складских ресурсов: растет производительность труда каждого работника, сокращаются затраты на амортизацию оборудования, обеспечивается более рациональное использование складского пространства и т.д. Все это приводит либо к снижению прямых расходов, либо к повышению пропускной способности склада (сегодня собирали 1000 строк, завтра – 3000) и, в некоторых случаях, даже развитию новых направлений бизнеса. На освободившейся складской площади можно оказывать услуги ответственного хранения или просто сдавать ее в аренду.
Если в вашей компании несколько распределенных складов, то, при централизованной архитектуре WMS, учет может вестись в единой базе данных, что дает эффективный инструмент для управления всей складской логистикой компании. При этом складской учет в каждом отдельном филиале может быть организован по своим правилам и алгоритмам.
Чем WMS отличается от ERP?
Исходные данные и результаты WMS получает/передает в учетную систему предприятия (ERP). При этом WMS не дублирует функционал вашей учетной системы, а является дополнительным инструментом склада, позволяя полностью автоматизировать процессы с момента поступления товара на склад до его отгрузки.
Если 1С как и любая другая ERP , работает с абстрактными данными, то система класса WMS – с реальными:
- WMS позволяет вести учет товаров, как реальных физических объектов, со своими весогабаритными характеристиками, сроками годности, вплоть до поэкземплярного учета;
- Склад – конкретное помещение с допустимыми нагрузками на балку, размерами ячеек, правилами хранения (например, система знает, что нельзя рядом класть собачий корм и детское питание);
- Кладовщик – реальный человек со своими возможностями, ограничениями и четко прописанными бизнес процессами. К тому же, система фиксирует реальную производительность по каждому сотруднику склада, предоставляя гибкий инструмент для мотивации персонала.
Основные виды WMS систем
Решения для автоматизации складского учета подразделяются по:
Платформе, на которой система написана: SAP, Axapta, 1С и т.д. Платформа существенно влияет на стоимость продукта и правила лицензирования. Если вы хотите в дальнейшем сопровождать и обслуживать систему своими силами, стоит обращать внимание на стоимость программистов на той или иной платформе и доступность их на рынке труда. Для некоторых выбор определенного класса систем для склада, например, SAP, является корпоративным стандартом. В этом случае пользователям решения остается только смириться.
Подход к внедрению подразделяет системы на следующие классы: коробочные (максимально-усредненный функционал, целящийся на всю аудиторию сразу), настраиваемые (система с помощью настроек адаптируется под конкретно ваш склад), заказные (система создается исключительно под ваши процессы). Если кратко о каждом, то:
- коробки вам никогда не будет достаточно. Тут два варианта: либо перестраивать свои процессы под ее функционал, что подойдет далеко не каждой компании, либо проводить существенные доработки. Такие системы управления складом подойдут небольшим предприятиям со стандартными и простыми бизнес-процессами.
- заказные решения – идея хорошая, т.к. будет создана уникальная система складского учета именно для вашего склада. Но нужно быть готовым к дорогому, долгому и мучительному процессу создания, тестирования, вылавливания багов и прочим прелестям разработки нового продукта.
- настраиваемые системы учета WMS , на наш взгляд, являются оптимальным решением для автоматизации склада. Функционал вобрал в себя опыт и особенности всех предыдущих проектов. Система собирается из функциональных модулей, существенно снижая процент доработок и, тем самым, стоимость внедрения WMS в целом. Риски того, что какой-то модуль «не взлетит» исключены, т.к. все проверено и найдены оптимальные способы реализации на практике.
Рассмотрим варианты интеграции системы управления складом с корпоративными информационными системами предприятия: web-сервис, файловый обмен данными, универсальная шина обмена данными. Можно интегрировать любую WMS с любой КИС (корпоративной информационной системой), вопрос всегда в стоимости и наличии готовых инструментов для интеграции. Так, универсальная шина обмена данными позволит достаточно оперативно настроить обмен данными с любыми системами. Если, например, вы предоставляете услуги сторонним компаниям (фулфилмент, 3PL и т.д.), то наличие шины позволит существенно сэкономить на подключении баз клиента к вашей WMS системе. Способ интеграции выбирается в процессе разработки технического задания на внедрение WMS на складе.
Как подготовиться к внедрению WMS? Система адресного хранения – то, с чего можно начать. Это достаточно трудоемкий и длительный процесс: каждой ячейке присваивается свой адрес, после чего склад физически размечается: развешиваются хорошо читаемые обозначения проходов, рядов и т.д. Затем создаются произвольные контрольные номера, которые соответствуют тому или иному месту хранения. В дальнейшем они позволят защититься от излишней находчивости кладовщиков. Адресная система хранения не зависит от выбора WMS и будет полезна для склада любого типа, в том числе, склада без автоматизации складского учета.
Понятно, что системы WMS подразделяются также по производительности, реализованному функционалу, возможности поддерживать ту или иную технологию идентификации (RFID, голос и т.д.), наличия отраслевого опыта по автоматизации складского учета (в данном случае опыт рассматриваем как этапы по устранению багов и оттачиванию функционала) – но по этим параметрам сложно создать объективное ранжирование. Более детальное сравнение всегда стоит проводить в разрезе потребностей и особенностей конкретно вашего склада. Этот шаг необходим при выборе любого класса системы WMS.
Более подробно о комплексной автоматизации складской логистики и современных технологиях идентификации вам расскажут специалисты компании Mobile Inform Group.
Система управления складом (WMS - Warehouse Management System) - незаменимый инструмент в работе современного склада, который позволяет автоматизировать складские процессы, повысить эффективность складской логистики и цепочки поставок в целом.
На российском рынке систем управления складом представлен широкий спектр решений отечественных и западных разработчиков, которые при ближайшем изучении существенно отличаются по функциональным и технологическим возможностям.
«КОРУС Консалтинг» - эксклюзивный партнер Manhattan Associates на территории России и стран СНГ, разработчика систем управления складом №1 в мире.
Система управления складом Manhattan Associates - это:
- Богатая функциональность и гибкость настройки системы.
- Возможность самостоятельной поддержки WMS.
- Широкие интеграционные возможности WMS.
- Низкая совокупная стоимость владения системой управления складом.
- Уникальная методология внедрения WMS, которая гарантирует быстрый возврат инвестиций в проект.
Система управления складом
Система управления складом, в отличие от учетной системы, решает задачи, выходящие за пределы складского учета и адресного хранения. WMS-система осуществляет управление всеми складскими процессами, начиная от приемки и отгрузки товара, заканчивая формированием стратегии размещения и оптимизации слоттинга, проведением инвентаризаций.
Ключевая задача WMS - оперативный анализ состояния и выбор оптимального варианта реализации складского процесса, сокращение стоимости складской операции.
WMS-система - инструмент для повышения эффективности управления складом и логистической цепочки в целом. Тем не менее, за годы практики автоматизации складов мы сталкивались с различными задачами, специфическими отраслевыми требованиями, типами складов - и теперь можем сказать, что внедрение WMS, использование системы управления складом будет нецелесообразно в случае:
- Вы работаете с однотипным товаром, с простой схемой товарообработки (например, трубопрокат).
- Склад ТМЦ, который «не зарабатывает», а требуется лишь для хранения товаров. Внедрение WMS не приведет к ощутимому эффекту, оперативному возврату инвестиций (ROI).
Вам стоит задуматься об автоматизации склада и вндрении системы управления складом, если:
- Вам важно отслеживать результаты работы склада в режиме реального времени.
- Для вас важна аналитика по хранению и движению товаропотока.
- Перед вами стоит вопрос о структурировании и оптимизации складских площадей.
- Вы используете адресное хранение на складе и требуется оптимизация складских процессов, разработка алгоритмов подбора, размещения, контроля качества.
- На вашем складе используются технологии штрих-кодирования, RFID .
- Вы применяете кросс-докинг, голосовой подбор, распределение по магазинам и т.д.
Стоимость внедрения системы управления складом
Стоимость проекта внедрения системы управления складом включает: стоимость лицензий программного продукта и стоимость услуг по консалтингу (внедрение).
Зачастую на стадии выбора системы управления складом, компании принимают во внимание лишь стоимость «входа в проект» и не оценивают стоимость дальнейшей поддержки системы. В то время как стоимость дальнейшего сопровождения WMS может существенно превышать стоимость внедрения.
Внедрение системы управления складом
Внедрение системы управления складом должно преследовать конкретные бизнес-цели и обеспечивать достижение определенных финансовых показателей. Именно поэтому мы предлагаем компаниям решения Manhattan Associates, которые обеспечивают оперативныйвозврат инвестиций (ROI), создают дополнительные возможности для развития бизнеса.
Как выбрать систему управления складом?
- Проведите анализ текущих складских процессов, определите существующие проблемы.
- Определите критерии выбора системы управления складом, связанные со спецификой процессов и планов развития бизнеса.
- Проведите анализ поставщиков WMS в Интернете, соберите отзывы реальных пользователей системы на складах, похожих на ваш.
- Определите список компаний-поставщиков и запросите информацию.
Система управления логистическим центром или WMS представляет собой набор программного обеспечения, который позволяет автоматизировать многие бизнес-процессы складского комплекса.
Для каких складских помещений подходят WMS?
Так как представленные на отечественном рынке WMS-системы очень разнообразны, то они подходят для помещений любой площади: как маленьких складов, так и больших логистических центров.
Условно WMS можно разделить на следующие виды:
- Начальная. Такая система подходит для фирм и магазинов, у которых маленькое помещение для склада и число товарных позиций тоже невелико.
- Коробочная. Внедряется на складских площадях от тысячи до 10 тысяч квадратов с небольшим товарооборотом, но широкой номенклатурой.
- Адаптируемая. Подходит для крупных логистических организаций, распределительно-логистических центров и складов площадью от 5 тысяч квадратов.
- Конфигурируемая. Применяется на складских площадях свыше 5 тысяч квадратов, большим числом товарных позиций и высоким товарооборотом.
Зачем внедрять WMS?
Эксплуатация WMS поможет организовать эффективное управление логистическим комплексом. При ее применении оптимизируется использование складского объема. С ее помощью увеличивается скорость набора товаров, легко и быстро предоставляется корректная информация о месторасположении продукции внутри склада. WMS-система помогает в организации ротации товаров с небольшим сроком годности.
Таким образом, складской комплекс , оснащенный WMS, получает гибкий инструмент, который помогает автоматизировать процессы, увеличить производительность труда и снизить расходы на хранение.
Какие задачи помогает решить система управления складским комплексом?
С помощью WMS можно успешно решить ряд задач, связанных с приемкой, погрузочно-разгрузочными работами, складированием, формированием заказов, планированием и ротацией запасов, администрированием складского персонала.
Прием продукции
- прием поступивших товаров на ответственное хранение ;
- прием грузов с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
- печать и распознавание штрих-кодов;
- возможность настроить предварительные уведомления от поставщиков об ожидаемом прибытии грузов;
- проверка количественного соответствия продукции и внесение корректировки в документы и базу данных.
Одновременные прием и погрузка
- транзитная отгрузка товаров через логистический центр;
- перегрузка доставленной от поставщика продукции для отправки заказчикам.
Хранение продукции
- гибкие правила размещения товаров для оптимального использования складского объема;
- упрощение или автоматизация складирования;
- оценка важных параметров для организации ячеек хранения;
- автоматическое создание задач по складированию для персонала;
- подготовка к хранению нефасованной продукции от различных поставщиков;
- назначение и определение точного места складирования товаров;
- прогрессивная оптимизация хранения;
- оптимизация складирования по срокам годности;
- контроль хранения опасных грузов.
Отслеживание запасов
- настраиваемые стратегии и критерии необходимости пополнения товаров;
- пополнение неполными паллетами;
- совместное пополнение определенной группы продукции на одном поддоне;
- автоматическая отправка заданий для завоза нужных товаров;
- возможность пополнять запасы в разных единицах измерения (например, штука, коробка, паллета);
- организация удобной работы с весовой продукцией;
- гибкое перемещение и корректировка наличия складских запасов;
- проведение промежуточной инвентаризации товаров;
- проведение полной инвентаризации (с подсчетом веса/количества на входе и выходе);
- отслеживание актуальной информации о хранящихся запасах;
- возможность консолидации запасов по всем распределительным центрам;
- зонирование складского комплекса для локализации запасов;
- отслеживание различных атрибутов (например, номер партии или серийный номер) и владельцев товаров;
- автоматический учет даты, до которой необходимо реализовать хранящуюся продукцию;
- настраиваемая система переотправки, разбивки на мелкие партии для перемещения запасов;
- гибкие технологии отпуска хранящихся товаров (FIFO, LIFO и другие).
Комплектация заказов
- автоматическое создание и отправление заданий персоналу на сбор заказов;
- эргономичная комплектация непосредственно в поддон (учитываются габариты, вес и другие характеристики продукции);
- комплектация товаров на транспортерную ленту;
- возможность делать выборку поштучную, коробками, паллетами и т.п.;
- процедура идентификации продукции по упаковке при погрузке или возврате;
- комплектация партиями товаров, при этом можно использовать радиотерминалы, этикетки, голосовые команды;
- возможность комплексной группировки заказов для оптимизации ресурсов и времени;
- объединение или разделение групп продукции;
- различные варианты сборки - дискретная, групповая, объединенная;
- упаковка продукции;
- сборка заказов с их персонализацией;
- генерирование ID отправляемых контейнеров для последующего отслеживания их местоположения.
Погрузочные работы
- грамотное объединение грузов с учётом последовательности доставки при проведении погрузочных работ;
- составление расписаний по отгрузке продукции с учетом приоритетов;
- формирование сопроводительной документации;
- проверка и закрытие операций погрузки и отправки через радиотерминалы;
- выбор перевозчика грузов;
- маркировка соответствия.
Управление контейнерами
- отслеживание местонахождения;
- закладывание в контейнер разных групп продукции и определение ограничений по их совместному хранению;
- нанесение информации о лицензии или патенте;
- идентификация грузов по упаковке.
Управление производственными мощностями
- перемещение продукции внутри компании;
- автоматическое пополнение и перемещение товаров на дополнительные складские помещения ;
- инспектирование спецоборудования складского комплекса;
- планирование заправки складской техники;
- планирование проведения ремонтных работ.
Управление человеческими ресурсами
- учет количества рабочих часов;
- формирование задач и отслеживание их выполнения;
- составление графика очередности заданий с учетом приоритетов;
- диспетчеризация и чередование задач;
- массовые перемещения заданий;
- составление отчетов, связанных с человеческими ресурсами;
- разработка стандартов для персонала;
- планирование и определение производительности труда;
- управление заданиями и их автоматическое формирование для приемки грузов, их размещения, перемещения, пополнения, подсчета оборачиваемости, комплектации заказов, погрузочно-разгрузочных работ, отправки товаров.
Как работают WMS-системы?
Главными принципами WMS являются введение штрихкодирования и зонирование территории складского комплекса. Площадь делится на зоны по видам операций, проходящих в них. Это позволяет автоматизировать однотипные процедуры, дать персоналу понятные инструкции по приему, размещению, отгрузки продукции. Четко очерченные должностные обязанности и полномочия помогают сотрудникам эффективно выполнять складскую работу.
На этапе внедрения в WMS-систему заносят подробные физические характеристики складского комплекса, погрузочно-разгрузочной спецтехники, параметры складского оборудования. Также фиксируются правила работы. Потом все хранящиеся товары и вновь поступающая продукция помечаются штрих-кодами. Теперь система на основании занесенных в нее данных сможет проводить контроль и предлагать способы оптимизации.
Складская спецтехника и сотрудники оснащаются радиотерминалами для ввода/вывода данных. Такой терминал представляет собой миникомпьютер, связанный с главным сервером по радиоканалу. WMS может пользоваться существующими штрих-кодами или напечатать специальные этикетки с внутренними кодами, введенными в складском комплексе.
Во время инвентаризации персонал с помощью радиотерминалов считывает штрих-коды, автоматически заносящиеся в базы данных. WMS-система учитывает все требования по условиям хранения продукции (такие как влажность, температура, сроки годности/реализации, совместимость с другими товарами и прочие) и грамотно распределяет места для складирования грузов. Она не только находит места для хранения, но и самостоятельно составляет индивидуальные задания для складских сотрудников. Такие задания поступают в личные терминалы и отображаются на экранах в виде простых поэтапных команд.
WMS при формировании задач определяет оптимальные маршруты движения спецтехники по территории комплекса, что дает возможность снизить холостой пробег погрузочно-разгрузочных устройств. Для каждой операции система управления находит такую спецтехнику, которая максимально отвечает поставленной задаче. Выполнение контролируется с помощью сканирования кода товаров. Следовательно, WMS следит за действиями сотрудников и позволяет свести ошибочное размещение продукции или неправильную комплектацию заказов почти к нулю.
В системе в режиме реального времени отображаются данные о месте размещения грузов, наличии продукции, действиях сотрудников. Для удобства наблюдения можно смотреть 2D-изображение, показывающее план складского комплекса.
WMS регулярно формирует различные отчеты (о работе персонала, состоянии помещений и т.п.). Их можно как распечатать, так и просмотреть в электронном виде.
Какая у WMS архитектура?
Типичная система для управления логистическим центром имеет три главных компонента: интерфейс пользователя, базу данных и бизнес-логику.
Пользовательский интерфейс - это программное приложение, отображаемое на мониторе или экране устройства. В нем персонал вводит, изменяет или удаляет информацию. Также там отображаются задания на выполнение действий, формируются нужные отчеты и т.д. Установить интерфейс можно на компьютер, планшет, смартфон, спецтерминал.
База данных хранится на сервере (в обычном или облачном). Сотрудники взаимодействуют с ней посредством интерфейса. Они задают запрос на формирование отчетов, отображение плана складского комплекса с размещенным товаром, заносят в нее новые данные, изменяют устаревшую информацию.
Бизнес-логика - это специализированное программное обеспечение, состоящее из множества функций. Оно осуществляет корректную обработку введенных данных, разрабатывают оптимальные маршруты, формирует задачи, определяет последовательность действий. Результаты работы бизнес-процессов персонал видит в пользовательском интерфейсе.